耐熱和耐燃性試驗
本文介紹了智能坐便器使用功能。便蓋、裝飾物、旋鈕等非接觸發(fā)熱元件或不可能傳播器具內(nèi)部火焰的零部件按JC／T7642008中6．14的規(guī)定進行，其他部位非陶瓷、非金屬類零部件的耐燃燒性試驗按照GB4706．53規(guī)
定的方法進行。
塑料耐熱老化性能試驗
測試前按說明書要求先排干內(nèi)部存水。將智能坐便器坐圈、上蓋、底座及電子控制部件，分別在（70土3）℃的恒溫箱和（－20土3）℃的冷凍機中各保持3h（可分拆的產(chǎn)品可拆開分別進行試驗），5次循環(huán)后，在環(huán)境溫度（22土3）℃的條件下干燥24h，檢查產(chǎn)品外表面是否有塑料件開裂、嚴(yán)重變形。如有，則結(jié)東該項試驗；如無，則繼續(xù)在室溫下放置24h后，按本文件9．4．1耐水壓性能試驗后，觀察智能坐便器是否出現(xiàn)漏水、變形及其他異?，F(xiàn)象。
表面耐腐蝕性能試驗
按GB／T10125－2012第1章范圍的要求，對金屬、合金、金屬覆蓋層、金屬上的有機涂層等用96h中性鹽霧試驗，對銅十鎳十鉻或鎳十鉻裝飾性涂層用24h乙酸鹽霧試驗，結(jié)果按GB／T6461－2002進行評級
配套要求
打開坐便器蓋板，距離500mm，垂直方向肉眼觀測一體機放平的坐圈前部內(nèi)側(cè)，坐便器的本體部分有無露出。
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別
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