壁厚和制造公差
1 試驗(yàn)方法
壁厚應(yīng)采用超聲測(cè)厚儀或測(cè)量精度與超聲測(cè)厚儀等同的其他測(cè)量?jī)x器/工具進(jìn)行測(cè)量；制造公差應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的或?qū)Ｓ玫牧烤?、樣板進(jìn)行檢查。
2 合格指標(biāo)
塑料內(nèi)膽的壁厚和制造公差應(yīng)符合以下要求：
a) 壁厚應(yīng)不小于小設(shè)計(jì)壁厚；
b) 筒體外直徑平均值和公稱外直徑的偏差不超過(guò)公稱外直徑的 1%；
c) 筒體同一截面上外直徑與小外直徑之差不超過(guò)公稱外直徑的 2%；
d) 筒體直線度應(yīng)不超過(guò)筒體長(zhǎng)度的 3‰。
內(nèi)外表面
1 試驗(yàn)方法
用燈光照射檢查內(nèi)膽內(nèi)外表面，必要時(shí)可采用內(nèi)窺燈或內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)表面。
2 合格指標(biāo)
a) 塑料內(nèi)膽內(nèi)外表面應(yīng)干凈無(wú)污物；
b) 無(wú)鼓包、褶皺、重疊以及邊緣尖銳的表面壓痕等缺陷。
母材拉伸試驗(yàn)
1 取樣
取樣部位為沿環(huán)向0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，如圖3所示。
a) 無(wú)縫內(nèi)膽：在筒體中部取 8 件軸向拉伸試樣；
b) 焊接內(nèi)膽：含有一道環(huán)向焊接接頭時(shí)，在筒體兩端與焊接接頭之間的中間部位各取 8 件軸向拉
伸試樣；含有兩道環(huán)向焊接接頭時(shí)，在筒體直筒段中間部位取 8 件軸向拉伸試樣。
2 試驗(yàn)方法
將試樣分成2組，參照GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的試驗(yàn)方法，分別在常溫和-50 ℃下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
3 合格指標(biāo)
內(nèi)膽為韌性斷裂，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)制造單位保證值。
4 焊接接頭檢測(cè)
焊接接頭檢測(cè)至少應(yīng)包括無(wú)損檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)和解剖檢查。
無(wú)損檢測(cè)
1 試驗(yàn)方法
焊接接頭應(yīng)采用可視化超聲檢測(cè)（見(jiàn)附錄E）等方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
合格指標(biāo)
無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
拉伸試驗(yàn)
1 取樣
塑料內(nèi)膽焊接接頭經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后再取拉伸試樣。在每道焊接接頭處取8件軸向拉伸試樣，取樣
部位如圖3所示。取樣時(shí)應(yīng)確保焊縫位于試樣中部。
2 試驗(yàn)方法
將試樣分成2組，參照GB/T 1040.1和GB/T 1040.2的試驗(yàn)方法，分別在常溫和-50 ℃下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
3 合格指標(biāo)
內(nèi)膽為韌性斷裂，拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)制造單位保證值。
解剖檢查
試驗(yàn)方法
對(duì)取完拉伸試樣之后的剩余焊縫，先在每條焊縫環(huán)向45°、135°、225°和315°四個(gè)位置沿軸向解剖，
如圖3所示，用偏光顯微鏡觀察樹脂取向狀態(tài)，并確定熔融部位的熔融范圍，測(cè)量熔融長(zhǎng)度；再在焊接
接頭中心沿環(huán)向解剖，檢查樹脂取向狀態(tài)。
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