一、產(chǎn)品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的鑄件殼體氣密檢測機主要用于用于鑄鐵件以及鑄鋁件等產(chǎn)品的泄漏檢測。本試驗機采用計算機自動控制，在測試過程中自動控制閥門動作和傳感器數(shù)據(jù)采集，通過使用標準品誤差修正預(yù)設(shè)值功能，降低誤差，提高了測試能力并縮短了測試時間。
二、鑄件殼體氣密檢測機參數(shù)
（1）測試介質(zhì)：氮氣，空氣
（2）測試壓力：0.1~6bar
（3）試驗介質(zhì)：壓縮空氣
（4）測試介質(zhì)溫度：常溫，可定制其他溫度
（5）操作方式：觸摸屏控制
三、鑄件殼體氣密檢測機特點
1.思明特數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時采集參數(shù)數(shù)據(jù)，顯示參數(shù)值，并帶有壓力曲線采集功能，試驗完畢打印中英文實驗報告。
2.氣體驅(qū)動，無電源，不產(chǎn)生火花，廣泛應(yīng)用于易燃易爆場合。
3.試驗過程中，可以設(shè)定保壓壓力，保壓時間，穩(wěn)壓時間，壓降壓力，自動判斷是否合格。
工作原理是通過向鑄件殼體內(nèi)充入一定壓力的氣體，然后利用檢測系統(tǒng)檢測鑄件殼體的密封性能和氣體壓力變化情況，以判斷鑄件殼體是否存在泄漏。如果檢測到泄漏，控制系統(tǒng)會發(fā)出警報或自動記錄不合格品，以提醒操作人員進行修復(fù)或處理。
相關(guān)產(chǎn)品
水泵殼體水壓試驗機試驗壓力0~5Mpa，設(shè)定時間達到時間后自動卸壓。采用計算機控制、PLC控制或者手動控制。計算機控制整個實驗過程可以在計算機上完成。操作簡單。由高壓液壓站提供夾緊動力,將被測件夾住,然后水壓試驗機提供液體壓力。 系統(tǒng)配置有自動液壓夾緊裝置用于產(chǎn)品的自動液壓夾緊，實現(xiàn)被測件的密封。
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氫能源汽車不銹鋼無縫管氣密試驗臺主要用于氫能源汽車無縫管、空調(diào)銅管、直縫鋼管等管材的氣密性檢測。本試驗機操作簡單方便，設(shè)有一鍵啟動功能，試件安裝后，只需按下一個按鈕，試驗軟件就會自動完成試驗。
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的濾芯氣密性檢測儀主要用于金屬濾芯,活性炭濾芯,空氣濾芯等各類濾芯的氣密性檢測。本設(shè)備采用差壓檢測測試方法。設(shè)備能智能測試并判斷產(chǎn)品的密封性質(zhì)量,測試參數(shù)及泄露部位可以方便的讀取。
低溫閥門密封件密封性能檢測設(shè)備臺主要由低溫試驗槽、介質(zhì)控制系統(tǒng)、狀態(tài)檢測系統(tǒng)、低溫介質(zhì)儲罐、試驗介質(zhì)罐、低溫連接管道等組成。用于對閥門密封件密封性能的測試，尤其是低溫環(huán)境下的測試，可進行工裝和閥測試。本設(shè)備具備一些擴展功能，可進行其他設(shè)備低溫密封件的相關(guān)測試，例如低溫液壓油缸、 軍工設(shè)備等。
電器殼體防水試驗機主要用于防爆電器殼體、汽車燈具、防水條帶等各種防水、防滲漏有特別要求的產(chǎn)品和設(shè)備的防水檢測，以評價其抗水能力或密封性能，對其進行可靠性鑒定或驗收。
散熱器氣密檢測設(shè)備主要用于散熱器的氣密性檢測。本設(shè)備由PLC控制氣缸自動夾緊工件完成定位，定位牢固、準確，對工件無損傷。當操作者按下檢測開始按鈕后，工裝定位機構(gòu)自動夾緊定位，定位點需要在水室兩端，防止檢測過程中對芯體的損傷。工裝配置位置傳感器，可以檢測芯體是否安放到位，若未安裝到位則工裝定位不動作，設(shè)備蜂鳴報警。
氫系統(tǒng)氣密性系統(tǒng)主要用于氫系統(tǒng)零部件的氣密性能檢測，采用氣動增壓泵，通過低壓壓縮空氣驅(qū)動，產(chǎn)生高壓氣體輸出，對測試件進行氣密封試驗。適用于大批量氣密檢測，在線自動化氣密性測試。 產(chǎn)品用于氫能源管路的氣密檢測。測試壓力80MPa。
塑料閥門密封性試驗機主要用于塑料電磁閥、塑料球閥、塑料呼吸閥、塑料背壓閥、塑料蝶閥、塑料閘閥、塑料截止閥等塑料閥門的密封檢測。具有多項自動安全保護及試驗異常報警，安全性極高。
空氣彈簧氣密試驗機主要由機體、氣路系統(tǒng)、檢測裝置和電氣控制系統(tǒng)組成.氣路系統(tǒng)包括壓力風(fēng)源、氣路控制元件、管路等，設(shè)備自帶風(fēng)源(移動空壓機)。電氣控制系統(tǒng)包括CPU中央處理器、按鍵開關(guān)及顯示器等。能對空氣彈簧進行氣密性試驗及保壓試驗。
氣密檢測設(shè)備主要用于各類閥門、管材、殼體、設(shè)備采用壓縮空氣或者氮氣作為氣密檢測試驗介質(zhì)，系統(tǒng)可以配置相關(guān)的氣密檢測的夾具用于被測件的密封檢測，并配置相應(yīng)的試驗測試軟件用于實時顯示壓力曲線，輸出試驗報告，保存試測試數(shù)據(jù)。
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