一、產(chǎn)品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的人孔蓋試驗機主要用于儲罐人孔蓋的開啟壓力試驗與嚴密性試驗，滿足試驗標準QCT1065－2017《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛人孔蓋》。本試驗機配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和報警系統(tǒng)，試驗出現(xiàn)異常自動報警。 具有數(shù)顯井蓋壓力試驗機的功能，可以通過液壓加載和電子測力等方式，對各種規(guī)格和材料的人孔蓋進行壓力試驗，以檢測其抗壓強度等性能指標。
人孔蓋是用在儲罐上的，人孔蓋是安裝在化工車罐體頂部的，是供人進出罐廂的通道、查看貨物和罐內(nèi)自然狀況的觀察口。
二、試驗方法
檢驗規(guī)程
1外觀質(zhì)量檢查
人孔蓋外觀要求：美觀、平整、光滑，外表進行耐氣候處理
2嚴密性試驗
人孔蓋在不大于開啟壓力氣正下（正壓5．8kPa、負壓18kPa兩種情況下試驗），持續(xù)時間60s，各部分應嚴密不漏
3開啟壓力試驗
呼吸及緊急排放開啟壓力按QCT065－2017《路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛人孔
蓋》要求及試驗方法進行試驗驗收。
三、人孔蓋試驗機參數(shù)
緊急排放額定壓力為35．0kPa士10kPa，緊急通氣量為7000mh
呼出開啟壓力為7．0Pa10kFa
吸入開啟壓力為－25kPa士0．5kPa。
緊急排放開啟壓力為21．0kPa士1．5kPea
正常工作溫度：－41℃－46℃
mifengshiyanji-m其他產(chǎn)品
EVA材料管子氣密性試驗機主要用于EVA塑料管氣密性檢測。本試驗機維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器、壓力表等元件方便拆裝，便于計量及維護，所有主要元件進行防銹處理。
散熱器密封試驗臺主要用于散熱器入口及出口端壓差檢測、散熱器入口及出口溫度檢測。本公司可根據(jù)需求持續(xù)提供各種車輛的工裝夾具，后續(xù)能提供設(shè)備使用培訓、各種汽車散熱器的裝夾指導、測試要點、散熱器的性能分析等專業(yè)技術(shù)支持。
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水冷板氣密檢測試驗臺用于腔體工件密封性檢測，沉水或噴水檢測，觀察工件泄漏和鼓包情況，以及測算壓降情況。本試驗臺采用微機控制試驗過程，實時顯示試驗時間、試驗壓力和試驗完成次數(shù)等值，設(shè)備掉電時自動保存試驗結(jié)果。
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的包裝容器泄漏測試設(shè)備用于包裝產(chǎn)品的密封性檢測產(chǎn)品用于安瓿瓶、西林瓶、注射劑瓶、包裝袋、瓶、罐、管、盒等容器氣密性試驗，確定其可靠性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質(zhì)等問題。產(chǎn)品配置有透明罐體檢測被測件的泄露情況，并配置有相關(guān)的儀表顯示壓力并配置有相關(guān)的試驗臺。數(shù)字顯示壓力 。
呼吸閥試驗臺可用于檢測呼吸閥的實驗性能，呼吸閥試驗臺利用真空泵得到負壓壓力來檢測呼吸閥的吸入開啟壓力，利用空氣壓縮機得到正壓壓力來檢測呼吸閥的呼出開啟壓力，從而檢測出呼吸閥的吸入、呼出的壓力值是否符合標準（國標SY/T0511-1996），判定呼吸閥是否合格?？捎糜跈z測油罐車的呼吸閥性能。
緊急切斷閥試驗臺主要應用于汽車槽車、火車槽罐車緊急切斷閥強度及密封試驗以及動作性能測試。滿足TSG R7001-2013 《壓力容器定期檢驗規(guī)則》以及GB18564-2006《道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分 金屬常壓罐體技術(shù)要求》等標準要求。
真空減壓閥校驗裝置主要用于真空減壓閥氣密性、減壓閥的減壓穩(wěn)定性檢測。本試驗裝置具有外形美觀，重量輕，密封性能好、升壓平穩(wěn)、操作簡單，維護方便等特點；比傳統(tǒng)的產(chǎn)品造壓更加快捷、穩(wěn)定，升壓更快、造壓更省力等優(yōu)點；方便您在實驗室校準減壓器上的壓力儀表。 參考標準GB18564.1-2019
導管氣密性試驗臺用于導管氣密試，,試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力范圍應涵蓋0.IMPa-50MPa。本試驗臺由微機控制,能設(shè)定試驗壓力及保壓時間。實現(xiàn)壓力自動調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度應優(yōu)于0.0001MPa。人機交互界面應為觸控液晶顯示屏。
航空導管氣壓試驗機主要用于航空導管等多種塑料管的氣密性檢測。計算機控制試驗過程，配備專用工裝連接裝置，操作簡單，試件安裝后，只需按下一個按鈕，試驗軟件就會自動完成試驗。試驗箱體具有安全防護裝置，并有超壓保護、安全護罩開關(guān)等，使用安全。
差壓氣密檢測儀是以差壓傳感器為感壓元件檢測被測物和基準物質(zhì)減壓力差來確定被測物是否存在泄漏和漏率大小，通過對比標準容器與被測件的壓力差值來判斷是否有泄漏。檢測儀配置有兩種壓降模式一種是壓力值，另外一種是流量值。通過對被測件進行 壓力以及流量檢測變化進行判斷。
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